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TOX®-冲压圆点连接

  • TOX®-冲压连接客户工件
  • TOX®-冲压连接点形成的阶段一:初压入
  • TOX®-冲压连接点形成的阶段二:凸模侧金属板件镶嵌挤压
  • TOX®-冲压连接点形成的阶段三:形成TOX®-连接圆点
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TOX®-冲压圆点连接:无铆钉连接技术

TOX®-冲压圆点连接是一种简单可靠的连接工艺,无需辅助材料且无需加热。通过冷成型工艺,可在两层或三层金属板件之间形成一个互相镶嵌的TOX®-连接圆点,利用板件材料本身的塑性变形,将其高效牢固地连接起来。

TOX®-冲压圆点连接多采用 TOX® PRESSOTECHNIK 专利的整体式模腔结构,因其简单可靠、高效经济等优势,已在全球金属板件加工行业得到广泛应用。

作为 TOX®-冲压圆点连接的技术专家,我们在下列领域具备专业技能:

概述 — TOX®-冲压圆点连接技术

TOX®-连接点的成型过程

 

  1. 初压入
  2. 挤压
  3. 形成上部轮廓
  4. 形成凸环
  5. 镶嵌挤压
  6. 形成TOX®-连接点

TOX®-冲压圆点连接的基本原理:

 

TOX®-冲压圆点连接遵循生产技术标准 DIN 8593 的相关规定。利用冷成型工艺,可实现不同厚度或不同材料(包括粘合剂或其他中间层)的金属板件连接。用作工业用途时,TOX®-冲压圆点连接可应用于厚度为 0.1 mm 的单层板件,也可用于总厚度为 12 mm / 0.47" 的多层板件,可实现高达 800 N/mm2 / 5.7 lbf/in2 的抗拉强度。

TOX 公司将提供连接所需的全部组件:从技术支持的提供,到 TOX®-试验报告的编写,直至工厂交货。获得了汽车、家电、计算机行业客户以及机械集成商的高度赞扬,他们纷纷表示:“可以完全信赖 TOX 公司!”

详细了解 TOX®-冲压圆点连接和不同的TOX®-连接点形状

TOX®-连接点的强度

进行 TOX®-冲压圆点连接的过程中,板件颈区发生应变硬化,但由于不存在冲孔效应,可因此实现较高保持力,这也是固定刚性凹模的直接优势。TOX®-冲压圆点连接的静态强度高达点焊的 70%,具有可靠的应变硬化,不损伤表面涂层,且更经济高效。

恶劣条件下的疲劳强度

腐蚀试验表明,TOX®-冲压圆点连接过程中未损伤表面涂层,因此连接的金属板件(例如镀铝或镀锌板件)保持了良好的抗腐蚀性。TOX®-冲压圆点连接不切割待连接板件的表面,因此涂层会随材料流动并保持完好。

质量把控 — 控制参数“X”

 

在连接参数和模具使用寿命不变的前提下,板件的抗拉抗剪强度取决于控制参数“X”。

TOX®-冲压圆点连接技术的优势

1

经济 — TOX®-冲压圆点连接的成本效益远高于点焊

2

可靠 — 可保证达到足够的连接强度

3

用途广泛 — TOX®-冲压圆点连接适用于众多材料组合

4

环保 — TOX®-冲压圆点连接节能、无污染且无噪音

5

用户导向 — 由 TOX® PRESSOTECHNIK 提供技术支持以及所有生产设备

在众多金属板件连接方法中,TOX®-冲压圆点连接最受欢迎且最环保,可称之为最优解决方案。

更多优势:

 

  • 仅使用母体材料的金属板件连接
  • 多种材料组合的最佳解决方案
  • 板件总厚度在 0.3 mm 到 12 mm 之间
  • 不损伤表面
  • 无污染且无返工
  • 可与胶水或纸板等中间层配合使用
  • 不生热且无火花
  • 动态强度高
  • 模具使用寿命长
  • 过程监测功能完善
  • 经验丰富
TOX®-冲压圆点连接的应用示例
请参见 “应用示例” 相关信息。
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不锈钢的连接

不锈钢对成形工艺有特殊要求。不锈钢需要较高的成形力,因此,会对其连接模具的表面产生较大应力。但对于不锈钢的连接,TOX®-冲压圆点连接技术仍可安全高效地提供支持。此外,经过模具的持续开发和应用经验的不断积累,模具已达到较高的使用寿命。

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