实心冲压铆钉

使用实心冲压铆钉进行铆接时，需要连接的部件首先被夹在脱模器和凹模之间。凸模冲击铆钉，使其贯穿金属板件层，直至铆钉与部件的凸模端表面平齐。在后续的翻印过程中，凸模和脱模器将材料冲压到凹模的金属包头上。凹模端材料流入环形槽并形成成形锁和压力装配连接。

在这里，我们讨论的是在汽车部件等应用中使用实心冲压铆接。

使用实心冲压铆接技术的特殊优势包括：

• 使用冲压铆钉连接不同的涂装材料
• 低热量，从而形成低形变连接
• 可进行光学测试的高强度连接
• 无需预先钻孔或冲孔
• 可铆接不同厚度和强度的工件
• 可实现快速的自动化加工
• 无需在铆钉孔上定中
• 较高的优化潜力

凭借创新的实心冲压铆接技术， TOX® PRESSOTECHNIK 引入了这一市场前景广阔的工艺进一步完善其交付和性能计划。

实心冲压铆接提供了另一种对轻型构造和/或混合部件及子配件的连接而言具有重大意义的金属板件机械连接方法。

此外，自动送钉装置、夹钳和固定工装的模具均采用通用构造，这使得采用手持式夹钳和机械手夹钳，以灵活的方法加工直径 4.0 毫米、长度 3.3 到 8.1 毫米以及直径 5.0 毫米、长度 3.9 到 9.0 毫米的实心冲压铆钉成为可能。