钢材分离的特点是,楔形钢材会侵入材料并使其漂离。钢材切割主要用于处理软材料和修边。
冲孔,穿孔,冲裁
原则上,您需要加工哪种材料并不重要:不论是金属板件、塑料、纸箱板、纺织品,还是箔材。
您是否需要:封闭式切割或开放式切割、成形切割(平整/平面和立体切割边)、使用一个冲程获得单个或多个冲孔,或使用一个冲程完成冲孔 + 进料 + 校正?
我们对质量的一丝不苟可以给您带来诸多好处:
根据 DIN 8588 标准,分裂或冲孔指的是非切割技工在切割边的帮助下分离零部件。借助此工序,可以在很短的时间内生产大量使用金属或其他材料的精密、复杂的零部件。
此工序通常用于对半成品进行深加工,例如金属板件、汽车行业的半成品部件或白色家电行业的塑料部件。
主要冲孔分类
分离方法包括使用钢材切割、使用两块逼近的钢材切割以及冲裁。
钢材切割
钢材分离的特点是,楔形钢材会侵入材料并使其漂离。钢材切割主要用于处理软材料和修边。
使用两块逼近的钢材切割
与钢材切割不同,两块楔形钢材会穿透材料。使用一对夹钳进行夹挤便是此类分离方法的一个例子。
此工艺也主要用于处理软材料和修边。
冲裁
[1] 凸模
[2] 零部件
[3] 凹模
[a] 凹模间隙
[F] 冲力
冲裁是常用的工业过程,其产量高,具有重要的商业地位。此工艺由两个做相向运动(至少一个在动)的切割楔来实现切割。切割表面的材料部分会相对彼此发生移位。此工艺需要三个步骤:
在施加的切割力作用下,板件发生弹性变形,继而发生塑性变形并开始流动。最后发生开裂,材料断裂,即被裁掉。冲裁时,开放式和封闭式切割之间有所不同。例如,切断金属条(类似用剪刀剪断)是开放式切割的例子。如果总切割线在零部件以内,则为封闭式切割。
正确的凹模间隙有利于获得优良的冲裁效果、提高切割质量和延长模具的使用寿命。具体而言,所需的凹模间隙取决于板件的抗剪强度和厚度。
TOX®-冲孔系统宣传册中的表格显示了凹模间隙值。
冲孔工艺步骤
将模具安装到冲压机或冲孔弓。
装有切割凸模的上模具在驱动装置的作用下向工件移动
弹簧装载的脱模器被置于零部件之上,弹簧被挤压在一起。
切割凸模降落,驱动装置继续蓄积冲力。
切割凸模穿入板件,进入 1/3 零部件深度(使用最优凹模间隙的情况下)。
冲料从凹模中穿出,并导致驱动系统骤然解除。压力的骤然解除也称为“切割冲击”。
排出冲料。
优良的模具切割质量取决于:
切割模具的结构配置和操作模式对生产结果具有决定性的影响。其中一大区别是模具的导向件类型。切割模具的导向件有三种基本类型。
采用周密设计的 TOX® PRESSOTECHNIK 模块化系统可以为几乎所有冲孔应用提供完整的解决方案。可通过选择相应的组件来配置应用所需的系统。
这些组件是构成冲压机系统的基础,可在系统导航器中进行搭配。
冲孔机的计算方法
要指定系统规格,需要计算切割力。
Fs= ls x s x ks
Fs = 切割力
ls = 切割长度
s = 板件厚度
ks = 抗剪强度(约为 0.8 x Rm)
Rm = 材料的抗张强度
在设计夹钳或模具时,必须增加约 20 % 的安全裕值。
斜面钢材可显著减小切割力。屋面角最大不超过 10°。
如果总切割力超过 25 kN,则必须采取构造措施。
联系人 TW: +86 512 53582248 联系人表格 |
Cookie Information 为了能以最好的方式向您展示我们网站的内容,我们使用了 Cookies。您可以通过浏览器中的设置来阻止 Cookies 或者调整它的安全级别。 |