TOX PRESSOTECHNIK
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适用于生产过程的紧固件嵌入机

系统优势 - 具备嵌入所需工艺

TOX® PRESSOTECHNIK 凭借其数十年的经验,能够为您提供功能件加工系统的专业知识。

自动化工厂意味着复杂的系统。各元件必须经历供给、分离、进料、置放和压入过程。所有这些过程的执行也都需在监控之下,并需要对各过程进行精确分析,以保证质量始终如一且具有符合要求的重复精度。

由于与多个功能件制造商的长期合作,我们具有各式组件和模块货源,能够独立提供完全适合您的定制系统。

由您指定零件 — 我们负责提供设备!

系统设计

处理功能件的系统可实现不同的基础设计。系统可以设计为夹具 - 固定的或可移动的 - 或设计为压入设备。可以将其构建为全自动、半自动或纯手动工作站。

  • Machine design as manual workstation
  • Machine design as bow-type freestanding unit
  • Machine design as robot tongs
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主系统组件

我们采用标准化系统组件(依靠模块化设计实现),能够满足您指定的所有要求,并力求完善每一个细节。

1

控制和过程监控

2

料斗系统

3

进料器

4

分离和擒纵机构

5

驱动系统

6

安全装置

7

坐放头

8

工具

9

组件装夹

坐放头

对坐放技术(尤其是坐放头)的要求,对于各种类型的功能件来说都至关重要。

基于对各应用程序的多年经验和实验室测试,TOX® PRESSOTECHNIK 能够选择并开发适合的坐放头。

1

满盒传感器

2

元件缓冲区

3

元件传感器

4

风动推杆

5

导向装置

6

工程槌

7

用于检测元件的挡光板

8

坐放工具和固定夹

使用标准的 TOX® 坐放头,将元件吹入缓冲区。通过风动推杆将各元件分离,推入冲压机上的固定夹并固定。挡光板将检测元件是否存在以及是否置放正确。工程槌随后将元件移动到组件上,并将其压入。

料斗、供料机料盒和擒纵装置、控制和监控系统

各工序流程平稳顺利进行的前提条件:安全可靠地供给各元件。

1

采用特殊控制装置和过程监控装置来控制所有过程,将各过程与客户端的多个监控界面连接,检查及存档质量数据。

2

根据元件的类型、形状和尺寸将供料机料盒和擒纵机构调整到所需的制造工艺。

左侧图片显示:进料系统的带有控制和驱动电子元件的基架。理想情况下,料斗、供料机料盒、控制和驱动电子元件形成一个单元。

分离和擒纵机构系统

处理某些功能件时需要进行分离操作。功能件类型决定了供料到坐放头的方式。在大多数情况下,通过吹空气和模制软管实现。

在此可以集成用于检查元件尺寸或质量的传感器模块。

1

连至坐放头的元件进料槽

2

排出不符合要求的零件

3

元件缓冲区

4

监控料位

5

用于分离元件的气动滑动器。包括传感器支持的排出有缺陷的零件

6

吹气装置

驱动装置

元件的嵌入需要在坐放头处具有较大的力。所需的连接力由气动、液压、气动液压电动机械伺服驱动来提供。

附加组件

除了主要组件之外,系统还可以配置各种扩展模块,例如部件固定模块、圆桌模块、弹射系统模块、传感器模块、安全和控制设备模块等。

Sensors for quality dectection
Component fixtures
Safety devices

如果您对于嵌入机进料和置放设备有任何疑问,请随时与我们联系

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